Estándares de fabricación
Estándares de fabricación
Tolerancias predeterminadas típicas y expectativas de mano de obra que se aplican cuando su dibujo no especifica lo contrario. Su dibujo y la cotización aceptada siempre tienen prioridad.
Prioridad
Lo que gobierna sus partes
Su plano
Las dimensiones, tolerancias, GD&T, acabados y notas en un dibujo 2D suministrado gobiernan.
El presupuesto aceptado
Requisitos acordados en el presupuesto, como inspección, certificados y especificaciones de acabado.
Estos valores predeterminados
Los valores predeterminados típicos a continuación se aplican solo cuando ni el dibujo ni la cotización especifican un requisito.
Mecanizado CNC
Piezas mecanizadas
| Elemento | Predeterminado típico a menos que se especifique |
|---|---|
| Tolerancias generales, metales | ISO 2768-m (medio); por ejemplo, ±0.1 mm para 3–6 mm, ±0.2 mm para 6–30 mm, ±0.3 mm para características de 30–120 mm |
| Tolerancias generales, plásticos | ISO 2768-m o más flojo por revisión; los plásticos se mueven con la temperatura y la humedad |
| Tolerancias geométricas | ISO 2768-K para características sin llamadas |
| Rugosidad superficial tal como se mecaniza | Aproximadamente Ra 3,2 µm (125 µin); marcas de herramienta visibles |
| Bordes | Bordes afilados rotos y desbarbados; especifique los bordes que deben permanecer afilados |
| Roscas | Por llamada de dibujo; los hilos modelados sin llamadas se aclaran durante la revisión |
Los valores de ejemplo de ISO 2768-m son de la tabla de tolerancia lineal de la norma. Las tolerancias más estrictas están disponibles cuando se muestran en el plano y se confirman en el presupuesto.
Chapa
Piezas de lámina metálica
| Elemento | Predeterminado típico a menos que se especifique |
|---|---|
| De borde cortado a borde cortado (láser/chorro de agua) | Aproximadamente ±0,1–0,2 mm (±0.005–0.008 in) |
| Bend to edge o hole | Aproximadamente ±0,25–0,4 mm (±0.010–0.015 in) |
| Ángulo de plegado | Aproximadamente ±1° |
| A través de varios pliegues | Las tolerancias se acumulan; dimensionar las características críticas de un dato |
| Espesor del material | Según la tolerancia del material de fábrica |
| Planitud | No garantizado en chapa cortada salvo que se especifique |
Impresión 3D
Piezas aditivas
| Proceso | Precisión típica publicada habitualmente |
|---|---|
| FDM | Aproximadamente ±0,3–0,5 % (límite inferior ~±0,2–0,5 mm) |
| SLA | Aproximadamente ±0,1–0,2 % (límite inferior ~±0,05–0,15 mm) |
| SLS / MJF | Aproximadamente ±0,3 % (límite inferior ~±0,3 mm) |
| Metal (DMLS/SLM) | Aproximadamente ±0.1–0.2 mm para características pequeñas; post-mecanizado para ajustes críticos |
La precisión depende de la geometría, la orientación, el material y el posprocesamiento. Las roscas impresas y los orificios de precisión generalmente se terminan mediante roscado o mecanizado.
Moldeo y fundición
Piezas moldeadas y fundidas
Moldeo por inyección
Las tolerancias típicas dependen de la contracción del material y del tamaño de la pieza; las dimensiones críticas se revisan con el diseño de la herramienta y las muestras del primer artículo.
Uretano / colada al vacío
Típicamente alrededor de ±0.15–0.3% debido al molde de silicona y la contracción de la resina.
Fundición a presión
Las tolerancias en estado fundido dependen de la aleación y el tamaño; las características críticas a menudo se mecanizan posteriormente.
Borrador y líneas de partición
Las líneas de separación, los vestigios de compuertas y las marcas de expulsión son normales a menos que se restrinja en el dibujo.
Estándares estéticos
Mano de obra y apariencia
Superficies
Libre de virutas, rebabas, fluido de corte y daños por manipulación; marcas de herramientas menores aceptables en superficies no cosméticas.
Caras estéticas
Identificar las superficies cosméticas y los niveles de defectos aceptables en el dibujo.
Recubrimientos
Cobertura uniforme en las superficies recubiertas; zonas enmascaradas según el plano.
Apoyos y marcas de testigos
Las piezas impresas y moldeadas pueden mostrar marcas de soporte o de compuerta a menos que se solicite un acabado secundario.
¿Necesita especificaciones más estrictas?
Ponga requisitos en su dibujo.
Llamar a las tolerancias, GD&T, acabados y necesidades de inspección para que sean revisados y cotizados.