Countersinking
Asiente los herrajes de cabeza plana al ras con la superficie terminada.
3DWKChapa, placa y tubo
Pida piezas planas, soportes formados, cerramientos, paneles, soldaduras y ensamblajes terminados a través de un flujo de trabajo de fabricación.
Fabricación Flujo de trabajo
Los proyectos se revisan para determinar el método de corte, la dirección del grano, la viabilidad de doblado, el acceso a las herramientas, el espacio libre del hardware, la soldadura, las superficies cosméticas y el embalaje.
Paneles, placas, soportes, cuñas, protectores, barras colectoras, juntas y perfiles.
Carcasas, bandejas, cubiertas, canales, ángulos, soportes de montaje y armarios.
Bastidores, carcasas, conjuntos estructurales, resguardos de máquinas y accesorios industriales.
Combine herrajes, acabados, marcas, inspecciones, kits y embalajes protectores.
Procesos
| Operación | Finalidad | Entradas de diseño |
|---|---|---|
| Corte por láser | Perfiles rápidos y precisos en chapas habituales | DXF o modelo con material y espesor |
| Corte por chorro de agua | Corte en frío para material grueso o termosensible | Geometría, espesor, expectativas sobre los bordes |
| Punzonado CNC | Agujeros repetidos, ranuras, persianas y características formadas | Patrón de características y viabilidad de herramientas |
| Plegado en prensa | Bridas, canales, cajas, dobladillos y trotes | Radios de curvatura, ángulos, dirección y dimensiones críticas |
| Soldadura | Costuras permanentes y estructuras fabricadas de varias piezas | Tipo de junta, símbolos de soldadura, distorsión y límites cosméticos |
| Ensamblaje | Hardware, insertos, bisagras, sujetadores y subconjuntos | Bom, plano de montaje, torque y notas de embalaje |
Materiales
Operaciones de valor añadido
Asiente los herrajes de cabeza plana al ras con la superficie terminada.
Agregue roscas internas con el tamaño, la clase y la profundidad definidos en el dibujo.
Instale tuercas de autoapriete, pernos, separadores y otros accesorios especificados.
Refuerce los orificios o cree características de montaje y holgura formadas.
Retire las rebabas de corte y prepare los bordes para su manipulación, acabado o montaje.
Añadir recubrimiento en polvo, anodizar, metalizar, cepillar, chorrear, pasivar o marcar.
Orientación de diseño
Un solo grosor de lámina simplifica el corte, el doblado, la compra y la inspección.
Mantenga los orificios, las ranuras y el hardware instalado lo suficientemente lejos de las curvas para evitar la distorsión.
Proporcione el radio interior, la dirección, el ángulo, las necesidades de grano y qué dimensiones son críticas después de la formación.
Marque las superficies sensibles a la apariencia y explique el manejo aceptable, la limpieza de la soldadura y la textura de acabado.
Preguntas frecuentes
Se prefiere un modelo 3D formado y un dibujo para las piezas dobladas. Se puede incluir un DXF para aclarar la geometría plana, pero la intención de doblado debe seguir siendo explícita.
Sí. Enumere los números de pieza del fabricante, los requisitos de instalación, las especificaciones de acabado, el color, la máscara y las superficies cosméticas.
Utilice símbolos de soldadura o notas claras para el proceso, el tamaño, la longitud, la ubicación, la limpieza, la penetración, los requisitos de fugas y la apariencia.
Sí. Envíe la lista de materiales, los archivos de componentes, el plano de montaje, los detalles del hardware, el plan de inspección y los requisitos de embalaje.
Start a Fabricación Project
Revisaremos la ruta completa de corte-formado-acabado.