Guía rápida
El ABS es una de las resinas más comunes para cubiertas, biseles y carcasas de dispositivos. Se moldea fácilmente, coge bien la textura y la pintura, y tiene una buena resistencia al impacto a temperatura ambiente. La mayoría de los problemas con las cubiertas de ABS moldeadas se remontan a un puñado de reglas de geometría. Aquí están en una tabla, con el razonamiento en las secciones que siguen.
| Resaltar | Guía típica para ABS | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Pared nominal | ~ 1,2-3,5 mm; ~ 2,0-2,5 mm es común para las cubiertas | Demasiado delgado no se llenará; los fregaderos demasiado gruesos se enfrían lentamente |
| Variación de pared | Mantener dentro de aproximadamente ±25% del nominal | Las paredes desiguales causan deformación y hundimiento |
| Borrador en paredes | ≥1° por lado; más en caras texturizadas | Permite que la pieza se expulse sin marcas de arrastre |
| Espesor de la costilla en la base | ~50–60% de la pared adyacente | Evita marcas de hundimiento en la cara visible |
| Altura de las costillas | Hasta ~3 × espesor de pared | Las costillas más altas son difíciles de llenar y expulsar |
| muro exterior | ~60% de la pared nominal, sin núcleo | Los salientes sólidos se hunden y vacían |
| Radio de esquina interior | ~ 0,5 × pared o más | Reduce el estrés y ayuda a fluir |
| Contracción del molde | Aproximadamente 0.4–0.7% | El molde se corta sobredimensionado para compensar |
Por qué el grosor de la pared es lo primero
El plástico fundido fluye hacia el molde, se empaqueta y luego se contrae a medida que se enfría. Las secciones gruesas se enfrían al final. Mientras todavía se están encogiendo, tiran del material circundante, que aparece como una inmersión en la cara visible (una marca de sumidero) o como vacíos internos. Las secciones delgadas junto a las gruesas se enfrían a diferentes velocidades, y esa diferencia deforma la pieza.
Por lo tanto, una pared uniforme es la base de una buena cubierta. Elija un grosor nominal, diseñe cada característica en relación con él y, cuando la pared deba cambiar, mezcle la transición en una distancia de aproximadamente tres veces la diferencia en lugar de usar un paso repentino.
Delgado no siempre es más barato
Una pared más delgada utiliza menos resina y se enfría más rápido, pero necesita una presión de inyección más alta y puede hacer que las cubiertas largas y planas sean difíciles de llenar. Para fundas de tamaño manual típico, alrededor de 2,0-2,5 mm es un equilibrio cómodo.
Borrador: diseño para expulsión
Cuando el plástico se enfría, se contrae sobre el núcleo del molde. Sin corriente de aire, los pasadores eyectores tienen que arrastrar la pieza, lo que raspa la superficie o distorsiona las paredes. El calado es una pequeña conicidad en cada cara paralela a la dirección de apertura.
Comience con al menos un grado por lado en las paredes. Las superficies texturizadas necesitan más, porque la textura se bloquea en el acero. Una regla común es añadir aproximadamente un grado por cada 0,025 mm de profundidad de textura. Las texturas ligeras a menudo necesitan alrededor de 1,5-2 grados; las texturas gruesas pueden necesitar tres grados o más. Comprueba la recomendación del proveedor de texturas para el patrón que elijas.
El borrador debe dibujarse en el modelo CAD, no dejarse al fabricante de herramientas. Cambia la forma de la pieza, y las características como los ganchos de ajuste a presión y las protuberancias de los tornillos deben colocarse teniendo en cuenta el calado.
Costillas y protuberancias: rigidez sin fregadero
Las costillas rigidizan una cubierta mucho más eficientemente que el engrosamiento de toda la pared. El truco es mantenerlos delgados en relación con la pared en la que se sientan.
Costillas
- Espesor de la base de aproximadamente la mitad al 60% de la pared
- Altura de hasta aproximadamente tres veces la pared
- Espaciar al menos dos o tres veces la pared entre las costillas paralelas
- Un radio de raíz de aproximadamente un cuarto a la mitad de la pared donde la costilla se encuentra con la pared
- Borrador de aproximadamente medio grado por lado o más
Jefes
Las protuberancias de los tornillos deben tener un núcleo para que su pared sea similar a una costilla, no a un cilindro sólido. Conecte los jefes altos a las paredes cercanas con pequeños refuerzos en lugar de hacerlos más gruesos. Siga las indicaciones del fabricante de tornillos para el diámetro del orificio si utiliza tornillos roscados para plásticos.
Defectos que puedes diseñar
Muchos defectos de moldeo tienen una causa geométrica. Arreglar el diseño suele ser más barato que combatir el defecto con la configuración del proceso.
| Defecto | De lo que no hiciste | Causa de diseño común | Corrección de diseño |
|---|---|---|---|
| depresión superficial | Inmersión superficial en la cara visible | Nervadura gruesa, saliente o unión de pared | Costillas más delgadas, protuberancias con núcleo, pared uniforme |
| Deformar | Cubra las rocas sobre una mesa plana | Paredes desiguales; panel plano largo | Pared uniforme; añadir costillas o una ligera cúpula |
| Tiro Corto | Pieza no completada | Pared demasiado delgada lejos de la puerta | Muro más grueso o mejor ubicación de la puerta |
| espesor de cinta | Línea tenue en la superficie | Los frentes de flujo se reúnen alrededor de los agujeros | Mueva los agujeros o la puerta; mantenga la línea fuera de mostrar la cara |
| Marcas de arrastre | Rasguños a lo largo de las paredes | Muy poco borrador para la textura | Aumentar borrador |
| Blanqueamiento por estrés | Marcas blancas cerca de los ajustes a presión | Esquinas afiladas; tensión demasiado alta | Añadir radios; alargar el brazo de ajuste a presión |
Tolerancias en tapas moldeadas
Las piezas moldeadas pueden ser muy repetibles una vez que se ajusta una herramienta, pero las primeras tomas rara vez coinciden perfectamente con el modelo CAD. La contracción depende del grosor de la pared, la dirección del flujo, la posición de la compuerta y las condiciones de procesamiento, por lo que las características lejos de la compuerta o en secciones gruesas se contraen de manera ligeramente diferente al resto.
Para una cubierta, enfoca las tolerancias ajustadas en las características que se acoplan con otras partes: posiciones de los salientes de los tornillos, ganchos de ajuste a presión y el contorno que coincide con la base. Proporcione tolerancias más flexibles a los contornos cosméticos y las características decorativas. Las guías de tolerancia de la industria para plásticos, como las publicadas por proveedores de resinas y asociaciones de moldeo, distinguen entre grados de tolerancia comercial y fina; los grados comerciales son el valor económico predeterminado.
Es normal ajustar la herramienta después de las primeras muestras. Dejar el acero en las características críticas, a veces llamado diseño "seguro para el acero", permite al fabricante de herramientas eliminar un poco de material para poner una dimensión en el rango en lugar de volver a añadir material, lo cual es mucho más difícil.
Ajuste a presión y características de montaje
Las cubiertas a menudo se enganchan en lugar de atornillarse. Los ajustes a presión en voladizo son el tipo más común. Su deflexión debe permanecer dentro de lo que el ABS puede tolerar sin agrietarse o blanquearse, por lo que los brazos cónicos más largos son mejores que los cortos y rígidos. Los socavones en los ganchos de presión necesitan una acción lateral en el molde o una ventana de paso en la pieza, lo que afecta el costo de la herramienta, así que discútalos temprano.
Las cubiertas atornilladas necesitan protuberancias en un lado y orificios de separación en el otro. Mantenga la línea de separación y la compuerta alejadas de las protuberancias para que no se formen líneas de soldadura en el tornillo.
Puertas, líneas de separación y cosméticos
El fabricante de herramientas elige las posiciones de la compuerta y del eyector, pero usted puede guiarlas. Marque las caras cosméticas en el plano y diga dónde son aceptables las marcas de compuerta, las marcas del eyector y la línea de separación. En la mayoría de las cubiertas, la superficie interior o un borde oculto es lo mejor.
Especifique la textura mediante un estándar reconocido, como los grados SPI o VDI, o mediante una textura nombrada de un proveedor de texturas. Especifique el color mediante una referencia, como una ficha de color o un número de color estándar, y solicite una placa de muestra si es necesario.
Cuando el ABS no es la resina adecuada
El ABS se adapta a la mayoría de las fundas para interiores. Considere alternativas cuando:
- La pieza ve calor por encima de aproximadamente 80° C, luz solar o intemperie al aire libre: considere asa o PC/ABS
- La pieza debe sobrevivir a impactos duros a bajas temperaturas: considere PC o PC/ABS
- La pieza ve aceites, disolventes o productos químicos de limpieza: considere PP, PBT o un grado químicamente resistente
- La cubierta debe ser transparente: considere PC o PMMA
Prototipado antes del utillaje
Antes de cortar el acero, es común construir algunas cubiertas mediante impresión 3D o fundición de uretano para verificar el ajuste y la apariencia, o mecanizarlas a partir de un bloque de ABS para realizar pruebas funcionales. Estas piezas no mostrarán defectos de moldeo como fregaderos o líneas de soldadura, así que revise el diseño moldeado por separado.
Siguientes etapas
Cargue el modelo de portada a través del formulario de cotización y anote la cantidad, textura y color esperados. El ingeniero revisor verificará el grosor de la pared, el calado, las costillas y los socavones antes de cotizar y sugerirá cambios que simplifiquen la herramienta y hagan que las piezas sean más consistentes.